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轴承知识详情

轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析

2020-01-12
李坚
  【摘 要】企业在当今经济环境下,外部竞争压力加大,提高企业经济效益是每个企业都要面临的问题。对于企业内部设备不能疏于维护、检修,坏了一换了之。本文对钢坯形状的压力加工的设备中的轴瓦,在设备运行、检查、维修、维护发生的轴瓦过热或轴瓦毁坏、安装不正确等各种可能发生的问题进行分析,并找出其中的原因,防微杜渐。
  【关键词】轧钢设备;轴瓦;检修;维护
  现阶段我国钢产量不断提升,产能逐渐增大,伴随而来的就是炼钢设备的大幅增加,使用频率强度的变大、变强。因此,设备在运行中就会产生各种问题,为了保持产能的稳定,对于设备的检修与维护就显得尤为重要。轧钢设备是钢铁企业中的重要设备,而轴瓦是此设备的重要的机械部件,是其安全稳定运行的必要因素。对于轧钢行业相关设备来说,它存在着较高的承载、较低的运行的速率和较高的冲击负荷。因此,轧钢行业中设备上的轴承在检查维修流程中常会以轴瓦为重点检查器件,结合以上可能出现的问题去检修,解决问题。
  一、轧钢机械设备轴瓦检修中的缺陷与处理方法
  由巴氏合金作为材料所制成的轴瓦同其他材质不同,其自身的耐磨性较强,而且具备磨合性与抗摩擦能力。在常温状态下,强度足够,而且摩擦顺应性也十分理想。与此同时,这种轴瓦的加工工艺精细,且具有良好的导热性,而且热膨胀的系数不大,具有一定的耐腐蚀性。通过对轴瓦实际使用情况的分析与研究可以了解到,巴氏合金轴瓦使用中最大的问题就是磨损,而磨损意外原因会使得轴瓦出现断油而烧断的问题。因此,要重视轴瓦检修工作,延长其使用寿命。然而,在实际检修工作中,始终存在缺陷,所以,详细分析检修工序并提出可行措施十分重要。
  (1)浇铸过程缺陷与预防,浇铸完成轴瓦以后,会因为巴氏合金的减磨层和轴承衬壳局部的黏附性不强而出现浇铸缺陷,而最主要的原因就是准备工作不合理,没有全面清理轴承衬,也可能是因为挂锡不均匀的问题,所以要予以提前准备。同时,应当深度清理轴承,并且利用高温碱水烘煮进行除油。在烘干以后,需要使用氯化锌饱和溶液在特定热度下进行刷洗,方便轴承衬挂锡,但是,一定要保证挂锡的厚度,而且要确保均匀性。
  (2)轴瓦合金表面缺陷与处理,对于轴瓦合金的内部,夹渣、气孔与缩松孔等问题很容易存在,所以,就会对合金成分以及浇铸温度等多种因素产生一定的影响。因为轧钢设备轴瓦的铸型和工艺十分简单,但是温度会对浇铸质量产生决定性作用,所以,温度和质量呈正比例关系。一旦温度过高,那么就很容易出现气孔、缩松或者是缩孔的问题,所以,对温度进行合理控制,并且在充填能力理想的基础上,对温度进行适当调节。
  (3)轴瓦材料粘着磨损或者是滑移形变的处理,对于轧钢机械设备来讲,其自身的负荷冲击很高,而且运行速度过低。因此,在实际运转的过程中,很容易出现轴和轴瓦处于不完全润滑的状态。另外,轴和轴瓦还存在直接摩擦,且接触面刮痕很粗糙,在这种情况之下,如果处于压强与塑性变形的状态,必然会出现晶粒转移的情况,最终使得基体金属出现粘着现象。在这种状态之下,难免会出现剪切的情况,然而,合金材料磨粒也会向着相反的方向转动,如果长期这样,那么轴瓦表面就会附着合金材料磨粒层,进而对轴瓦自身结构形状产生严重的破坏,而且存在受力不均匀的问题。与此同时,对润滑油油膜也会造成一定的影响,使得轴瓦温度过高而被烧损。所以,一定要确保轴瓦处于润滑的状态,如果发现形变,需要及时采取措施予以弥补。
  (4)轴瓦刮研影响润滑性的处理,因为轴瓦刮研所导致的动压油楔不理想,而且轴和轴瓦间的润滑油膜不符合要求,就会在轴瓦运行的时候受温度过高的影响而磨损,进而对轧钢设备运行的效果产生负面影响。所以,对轴瓦运行的润滑性予以有效控制,进而确保轴瓦正常运转,并且延长实际的使用周期。而为了保证轴瓦刮研的正确性与合理性,就应当确保轴瓦的承载是均匀的,而且受力面积应当适度,只有确保润滑油的楔入是顺利的,才能够保证油膜的质量。
  二、轧钢机械设备轴瓦维修与维护的其他注意事项
  针对重型轧钢机械设备检修和维护工作开展的状况,仍然需要对各细节关注与重视,而具体的内容体现在以下几点。
  第一,间隙的合理控制。确保间隙在合理空间,才能够保证轴瓦运行的正常。为此,在轴瓦经研以后,需要适当调整缝隙。其中,如果是普通滑动轴承,应当根据实际转速以及承载能力,对间隙进行适当选择。与此同时,应当确保两侧间隙是相等的,而轴承间隙则能够利用塞尺或者是千分表以及压铅的方式予以准确测量。而在轴瓦实际刮研的过程中,应当确保轴瓦各顶间隙,需要针对上下轴瓦接触面增加用于调整的垫片,对其整体厚度予以合理控制。但是,需要注意的是,垫片不允许同轴之间接触,而且和轴承内径边缘的距离也不能够超过1mm。
  第二,轴瓦和轴承座的安装应当遵循具体规定。对于轴瓦和轴承座结合面,要针对其接触性能有效地进行控制,确保接触点的分布更加合理。若通过涂色的方法进行检查,那么必须保证超过整体面积的60%。
  第三,适度控制润滑油油质和流量。通过对润滑油油质与流量的控制,能够为轴瓦运行的正常性提供有力保障,为此,工作人员要对润滑油的供油系统设备运行状况进行定期检查,确保运行良好。与此同时,还应当对润滑油的油质进行定期检查,保证与油质实际的使用需求相符合,定期更换。如果发现存在问题,务必及时处理并解决,以保证设备运行的质量。
  第四,对于轴瓦内部表面不存在油膜的位置,同其他表面或者是颗粒出现摩擦,那么随后会在升温的情况下,表面金属分子出现位移并且与金属层相脱离。如果有异物随着油进入到轴瓦内部,便会在旋转运动的影响与作用之下形成磨损与腐蚀。根据轴瓦的实际运行以及实验结果发现,对轴瓦产生早期损坏的主要原因就是不明杂质。为此,应当重视对不明杂质的清理工作。
  三、结语
  轧钢设备的轴瓦检修不仅要理论扎实也要联系实际,也要从具体的设备、运行条件来分析。逐步摸索轧钢设备的轴瓦检修的方法与技巧,完善其检修规定,从而提高使用寿命和效率。
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